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1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計

進行深化設(shè)計和施工驗算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加 工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。

2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。 

3 預(yù)制構(gòu)件運輸 

為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。 

4 預(yù)制構(gòu)件驗收 

構(gòu)件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預(yù)制構(gòu)件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 

5 預(yù)制構(gòu)件存放 

施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。 

6 預(yù)制構(gòu)件吊裝 

進行標高復(fù)測、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固 

7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 

完成對預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。

質(zhì)量控制要點

1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗； 

2、 對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進 行隱蔽工程檢查； 

3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴格按照方案執(zhí) 行； 

4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關(guān)鍵，必須按設(shè) 計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設(shè)計強度后方可進行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。 

1 模板組裝 

將根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形式制作的型鋼模板進行組裝、連接

2 鋼筋綁扎 

按照構(gòu)件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固 

3 鋼筋入模 

將鋼筋放入模板內(nèi)并固定到位 

4 隱蔽檢查 

檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、后期零部件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等安裝情況 

5 混凝土澆筑 

1、 用砼投料機澆筑砼，用高頻振動機夯實； 

2、 用鋼制鏝刀和刷子進行表面修整； 

3、 用蒸汽對砼進行加熱養(yǎng)護。 

6 構(gòu)件標識 

對預(yù)制構(gòu)件進行尺寸測量、強度檢查，并根據(jù)所在樓棟、樓層、部位對每個構(gòu)件進行獨立編號標識

參考圖片

質(zhì)量控制要點

1、 型鋼模具的尺寸必須根據(jù)各種構(gòu)件大小制作加工準確； 

2、 預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的尺寸必須 按照圖紙要求定位準確，并安裝固定牢 固； 

3、 構(gòu)件成型后，必須根據(jù)使用要求進行獨立 的編號，避免吊裝錯誤。 

1 吊裝前準備 

檢查標高、軸線、構(gòu)件位移、支座安裝、預(yù)埋環(huán)等設(shè)置情況。 

2 模板支撐體系搭設(shè) 

根據(jù)方案要求進行支撐體系搭設(shè)。 

3 安裝拼接 

根據(jù)已澆構(gòu)件位移情況適當(dāng)調(diào)節(jié)，預(yù)制混凝土 PC 外墻板可作為剪力墻的 外模板，與內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行連接。 

4 節(jié)點連接 

PC 構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的節(jié)點連接處，按照方案要求進行鋼筋連接。

 5 疊合板吊裝 

根據(jù)所彈的控制線，將疊合板起吊、就位。 

6 澆筑前檢查、驗收 

進行鋼筋隱蔽驗收，對構(gòu)件進行校準，對支撐連接進行加固校正。

 7 混凝土澆筑 

預(yù)制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過 PC 板 上的預(yù)留鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連為一個整體。 

質(zhì)量控制要點 

1、 嚴格按照方案控制預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校 準定位及臨時固定措施； 

2、 嚴格控制套筒灌漿連接接頭質(zhì)量，檢驗批 驗收時，如接頭質(zhì)量有缺陷，可委托第三 方獨立檢測機構(gòu)進行非破損檢測； 

3、 裝配式結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土檢驗要求按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 執(zhí)行； 

4、 嚴格控制外墻板接縫防水施工質(zhì)量，進行 有壓淋水試驗不少于 2h。 

1 彈線 

根據(jù)圖紙在平臺結(jié)構(gòu)上彈出控制線。 

2 基層支座處找平 

預(yù)制樓梯連接處，水平縫采用 C30 細石混凝土找平。 

3 吊裝準備 

預(yù)制樓梯吊裝采用廠家設(shè)計的吊裝件，使用 2.5 噸的鴨嘴型吊具吊裝。 

4 安裝時間確定 

在上層墻體出模后，吊裝下層預(yù)制樓梯踏步板，保證 L 型梁強度。 

5 起吊角度確定 

為便于安裝，預(yù)制樓梯起吊時，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度 33°，起吊時傾斜角度為 34°~36°）。 

6 預(yù)制樓梯吊裝 

用廠家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進行吊裝；樓梯采用長短繩調(diào)運，確 保吊裝時的狀態(tài)與安裝后的狀態(tài)相同，樓梯梁采取平吊。

 7 就位調(diào)整及焊接 

吊裝完成后，進行校正；預(yù)制樓梯連接處，立縫采用 C30 細石混凝土填實；樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接。 

8 樓梯成品保護 

樓梯為施工過程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設(shè)模 板進行成品保護。 

參考圖片

質(zhì)量控制要點

1、 平臺與樓梯連接處表面必須平整、構(gòu)件尺 寸準確，預(yù)埋鋼板定位準確； 

2、 吊裝完成后，對樓梯進行校正，嚴格控制 焊接質(zhì)量； 

3、 用 C30 細石混凝土將縫隙填補密實，并加 以成品保護。